档案库房恒温恒湿空调工程施工及质量验收标准

本文件适用于各级各类档案库房恒温恒湿空调工程安装、调试与验收，其他类似恒温恒湿空调工程可参照执行。

T/CECS 1012  高效制冷机房技术规程

3.1 湿球温度 wet-bulb temperature

暴露于空气中但又不受太阳直接辐射的湿球温度表上所指示的数值。

3.2 漏风量 air leakage rate

风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗出的空气体积量。

3.3 漏风率 duct system leakage ratio

风管系统、空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的百分比。

3.4 强度试验 strength test

在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行耐压能力的测定和检验。

3.5 严密性试验 leakage test

在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行抗渗漏性能的测定与检验。

3.6 建筑信息模型 building information modeling, building information model（BIM）

在建设工程及设施全生命期内，对其物理和功能特性进行数字化表达，并依此设计、施工、运营的过程和结果的总称。简称模型。

3.7 绝热层 insulating layer

由绝热材料、隔汽层和防潮层等共同构成的绝热结构，也称绝热层。

3.8 偏差率 deviation ratio

被控参数的实际值与给定值之差与被控参数的比率。

其中：偏差 deviation

被控参数的实际值与给定值之差。

3.9 管道一体式恒温恒湿空调机组 Pipeline integrated constant temperature and humidity air conditioning unit

具备制冷、除湿、加热、加湿、空气过滤等功能，自带控制系统和低压配电设备，可以独立运行的全空气空调机组。

4.1.1 档案库房恒温恒湿空调工程施工质量的验收除应符合本文件的规定外，还应符合GB50243、GB50300和其他现行国家有关标准的规定。

4.1.2 档案库房温恒湿空调工程中采用的工程技术文件、承包合同等，对工程施工质量的要求不应低于本文件的规定。

4.1.3 档案库房恒温恒湿空调工程除应符合DA/T 76绿色档案馆建筑一星级及以上标准外，同时还应符合GB 50365和T/CECS 1012的相关规定。

4.2 安装要求

4.2.1 所有设备进场前，均应严格进行开箱检验，并应对照设计文件上的参数，由现场负责的监理工程师检验，经查验合格后，形成文字记录后方可进入现场安装。

4.2.2 设备安装应严格按产品技术文件要求进行，大型复杂设备安装应在生产厂家现场指导下进行。

4.2.3 制冷机组设备基础应符合GB50231的规定，并应在满足产品技术文件安装尺寸要求的前提下，由设计院设备专业与结构专业密切配合统一设计，并按结构施工图纸施工。

4.2.4 空调风系统、空调水系统安装应在土建专业做好建筑结构洞口及管道支吊架预埋件等的预留、预埋工作并通过验收后进行；新增加的建筑结构洞口应待土建专业完成其补强施工且验收合格后方可进行设备专业施工。

4.2.5 空调风系统管道、空调水系统管道安装前应随土建施工进度先行对其工程隐蔽部分进行验收，并保留详细的文字记录和必要的影像。

4.3 调试要求

4.3.1 档案库房恒温恒湿空调工程的系统调试应由施工单位负责或由施工单位委托具有调试能力的其他单位进行，设计单位配合，监理单位监督，建设单位进行全程监管。

4.3.2 系统调试前施工单位应编制调试方案，经监理单位审核批准后由专业技术人员实施，调试结束后形成完整的调试资料和报告。

4.3.3系统调试所使用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足所调试项目的要求。

4.3.4 档案馆恒温恒湿空调工程系统联调、联试包括所有设备的运行工况和极限负载。

4.3.5 恒温恒湿空调系统调试前应先对系统内所有设备进行单机试运转与调试，单机调试合格后进行系统空载联合运行与调试并做好记录，联合调试合格后可进行带负荷运行。

4.4 验收要求

4.4.1 档案库房恒温恒湿空调工程的竣工验收应由建设单位组织，施工、设计、监理等单位参加，验收合格后办理竣工验收手续。

4.4.2 档案库房恒温恒湿空调工程竣工验收前，应完成系统全要素的联调联试，项目内容及质量要求应符合本文件的规定。

4.4.3 档案库房恒温恒湿空调系统属于通风与空调分部工程，其中通风系统属于恒温恒湿空调系统子分部工程，分项工程包含：风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、风机与组合式空调系统安装、电加湿器安装、电加热器安装、管道一体式恒温恒湿空调机组安装、风管与设备绝热、电气、自动化控制以及系统调试。

4.4.4 档案库房恒温恒湿空调工程验收应基于所有设备均经过单机运行和联调联试，所有设计工况均经过不少于一个月的连续运行，所有运行参数和控制指标均满足设计参数后进行。

4.4.5 当空调系统竣工验收时因季节原因无法进行所有设计工艺流程试运转时，可仅进行适合当季的运行工况试运转。不能试运行的工况需提供建设、监理、设计、施工等单位共同参与的试运行记录。

4.4.6 工程竣工验收资料应至少包括下列内容：

m) 新技术应用论证资料。

5.1.1 金属风管安装

5.1.1.1 空调风管成品到货后应对其内侧进行清洁擦拭，清洁后的风管两侧应进行防尘封存，在风管安装停止时也应对开口裸露部分及时进行无尘封堵，避免灰尘等污物进入风管管道系统，风管道之间连接处应设置阻燃密封胶带。

5.1.1.2 空调风管的严密性和漏风量应符合GB50243要求。

5.1.1.3 空调通风系统设备和管道应根据现场实际情况预留测量孔和检修口。

5.1.1.4 风管系统安装完成后应按GB50243的要求进行强度严密性试验，合格后方可进行后续工序。

5.1.1.5 工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书并应进行风管强度和严密性的现场复验。现场加工的风管应符合GB50243的要求。

5.1.2 金属软管安装

5.1.2.1 金属软管订货及安装前应进行带压漏风测试，其软管壁耐压应满足空调风系统使用软管段压力要求，且使用时内衬钢丝不应变形，管道断面面积不应改变，软管长度不宜超2m。

5.1.2.2 绝热金属软管除满足上述压力要求外，其绝热材料应为不燃材料。

5.1.2.3 圆形金属软管与风管、风口宜采用卡箍连接，软管的插接长度应不小于50mm。

5.1.3 风口及风阀安装

5.1.3.1 设有吊顶的房间区域，送回风口安装应在配合精装设计完成吊顶综合后再进行安装。

5.1.3.2 风阀应首先做好防尘保护，在校核阀配件无缺损、阀杆调节灵活且性能无误后方可安装，封闭吊顶应设置检修口，或阀门设置在空调库房区域之外以便于维护。

5.1.3.3 防火阀类应设置独立支吊架。

5.2 空调水系统安装

5.2.1 管道安装

5.2.1.1 空调水管道安装前宜采用BIM技术进行管道综合。

5.2.1.2 空调水管道支吊架宜按GB50738规定执行，不应对结构造成损坏，不应吊装在非承重梁及楼板上；管径大于600mm的水管道其支吊架设计时应与结构专业密切配合，应采用龙门架安装方式，宜采用主梁柱生根或落地生根的方式。

5.2.1.3 空调冷热水管道与支吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层，宽度应大于支吊架支撑面的宽度，衬垫与绝热材料之间应填实无间隙。

5.2.1.4 管道及管路变径管和附件焊接应符合GB/T 12459、GB50235、GB50184要求。

5.2.1.5 水系统管道安装完成后应进行强度严密性试验，管道冲洗完成后再进行设备连接。

5.2.1.6 水系统管道冲洗应按主管、支管分别进行，冲洗前应使系统充满水，冲洗水流方向应与设计的介质方向保持一致，冲洗过程中管线与设备应断开，冲洗过程中的管道污物不得进入设备，冲洗时管道水平均流速不应小于1m/s，且末端设备应独立进行冲洗。

5.2.2.3 控制元件与仪表的安装应符合GB50093规定。

5.3 空调制冷剂管道安装

5.3.2.3 不同管径的管道直接焊接时，应同心。

5.4 管道防腐与绝热

5.4.1 空调风管系统绝热施工应在风管系统严密性试验合格后进行。

5.4.2 镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。

5.4.3 空调水系统管道防腐施工应在其管道系统整体安装完毕、系统打压试验合格后进行；水系统管道绝热施工应在其管道防腐处理结束后进行。

5.4.4 设备、管道涂刷防腐涂料前应对钢材表面进行处理，相关要求参见GB/T 8923.1的规定。

5.4.5 管道绝热施工前其防腐处理后的管道外表面应保持清洁干燥。冬季、雨季施工时应有防冻、防雪、防雨措施。

5.4.6 管道绝热绝热材料应采用不燃材料或难燃材料（管道穿越防火墙或防火楼板处应采用不燃材料），绝热层穿过墙体或楼板时其绝热材料连续，且绝热层与套管之间部分需用防火材料密实堵严。

5.5 空调制冷、空气净化设备安装

5.5.2 恒温恒湿空调系统与燃气设施安全距离应满足GB50028的要求。

5.6 水泵及水处理设备安装

5.6.1 水泵进出口管道应设置独立支吊架，管道隔振装置不应承载管道荷载。

5.6.2 水泵泵体减（隔）振装置宜由厂家配套供应。

5.6.3 水泵出口止回阀须现场检验合格后方可安装。

5.6.4 水过滤器安装应在系统完成冲洗排污、试压合格后进行。

5.7 空调机组、新风机组安装

5.7.1 新建、改建工程中其组合式空调机组、新风机组及热回收装置需现场分段组装的应由生产厂家负责现场技术指导，机组组装完成后应对其平整度、漏风情况进行检测，在检测结果符合GB/T 14294相关要求后再进行管道连接施工。

5.8 （空调机组、新风机组）过滤器安装

5.8.3 空调风系统调试完成后安装高效、亚高效过滤器、活性炭过滤器、氧化铝过滤器、气相过滤器等。

5.9 加湿器安装

5.9.2 电热蒸汽加湿器应安装接地保护，接地电阻应符合设计要求。

5.10 电加热器安装

5.10.3 电加热器应与送风机连锁，并应设无风断电、超温断电保护及报警装置；电加热器应采取接地及剩余动作电流保护措施。

5.11 管道一体式恒温恒湿空调机组安装

5.11.4 管道一体式恒温恒湿空调机组的供电应符合产品技术文件要求，并可靠接地。

5.12 配电与控制系统安装

5.12.1 线槽、线管敷设

5.12.1.1 恒温恒湿空调控制系统的线缆应敷设于金属桥架或金属管道内，金属管道拐弯处应设置金属接线盒，直管道每隔25米设置一个金属接线盒。

5.12.1.2 恒温恒湿空调控制系统与传感器、执行器连接的末端线缆应采用金属柔性软管连接，软管长度不宜大于0.8m。

5.12.2 布线

5.12.2.1 弱电与强电管线之间最小距离不宜小于300mm，并应避免穿越强磁场区域。

5.12.2.2 恒温恒湿空调控制系统所有的接线均应安装线鼻子或接线端子。5.12.2.3 同一个配电箱或控制箱内强、弱电设备应分开布置，可安装防电磁干扰装置。

5.12.3 电气系统安装

5.12.3.1 自动切换开关应符合GB/T14048.11、GB/T31142的相关规定。重要档案场所采用PC级自动切换开关

5.12.3.2 不应使用落后的高能耗机电设备。

5.12.3.3 风机能效应不低于GB 19761中规定的3级能效标准。

5.12.3.4 水泵效率应符合GB19762的要求，配套电机能效应不低于GB18613中规定的3级能效标准。

5.12.3.5 大功率用电设备（如压缩机、风扇、电加热器，加湿器等）的供电回路应配备控制和保护装置。

5.12.3.6 变频启动的风机需要采用变频专用电机，配备独立供电散热风扇，机组控制箱内有连锁启动变频电机与散热电机，风机停止后散热电机延时停止。

5.12.4 自动控制系统安装

5.12.4.1 库区温湿度传感器的等级与精度应满足设计要求，应安装在库房内有代表性的位置点且均匀布置，不应安装在外墙上或外窗附近，高度宜在档案架的中位线上下20cm范围内，单独的库区面积小于等于100㎡时每个库区安装一个，单个库区每增加100㎡增加1-2个。

5.12.4.2 控制系统中的其他传感器、执行器等设备的安装应符合JGJ/T334的要求。

5.12.4.3 水、电、气和冷/热表具等进场时应检查制造厂家的许可证。表具计量精度应符合规范和设计要求。

5.12.4.4 应对控制系统设备进行现场检测，检测数量级满足GB50339要求。

5.12.4.5 控制箱安装位置应便于检修，箱门应能够完全开启，中心高度在160±20cm范围内，可靠接地。

5.12.4.6 控制柜应落地安装，并设置底座，可靠接地。

5.12.5.6 空调控制系统可单独设置，也可与楼宇自控系统（BA）等系统或平台合并或集成，合并或集成后空调控制系统宜设置为独立模块。

5.12.4.8 需要连接互联网的硬件设备应加装安全网关，设置安全密码和用户权限。

6.1.1 恒温恒湿空调工程系统检测应委托有相应资质或技术实力的第三方进行，检测资料和检测结果应妥善保存，检测后的技术资料应做好归档工作。

6.1.2 恒温恒湿空调工程检测应在空调系统施工调试完毕且系统正常稳定运行24h以上进行。

6.1.3 系统调试检测需满足JGJ/T260的要求。

6.1.4 恒温恒湿空调系统控制区域内温湿度及波动范围、空气质量不低于DA/T87的要求。

6.1.5 恒温恒湿空调系统风量应符合设计要求，一般系统调试后的实际总风量与设计风量允许负偏差应小于5%，风口实际风量与设计风量允许负偏差应小于10%，各区域的压差应符合设计要求。

6.1.6 恒温恒湿空调系统水力平衡调试水系统总管线水量允许偏差率差应小于5%。分支管线及末端允许偏差率差应小于10%。

6.1.7 制冷（热泵）机组进出口水温应符合设计要求，且波动值均应小于3℃。

6.1.8 水泵的流量、进出口压力和水泵电机的电流波动均应小于10%。

6.2 设备试运行与调试

6.2.1 冷却水单机调试顺序为补水泵-冷却泵-冷却塔风机。

6.2.2 冷冻水单机调试顺序为补水泵-冷冻泵-制冷机组。

6.2.3 空调系统单机调试顺序为新风机组-空调机组-排风机-变风量末端。

6.3 系统联调联试

6.3.1 空调风系统调试应先按设计图纸数据进行分段风量平衡调试和总风量平衡调试并将调试数据形成调试文件。

6.3.2 空调水系统调试应先按设计图纸数据进行分段水力平衡调试和总水量平衡调试并将调试数据形成调试文件。

6.3.3 施工单位调试部门应形成并保留好调试数据文件以备日后进行工程验收工作。

6.3.4 恒温恒湿空调工程通过系统调试后，监控设备与系统中的检测元件和执行机构应正常通讯，正确显示系统运行的状态，并完成设备的连锁、自动调节和保护等功能。

7.1.1 空调工程中的建筑与结构专业验收应首先完成隐蔽部分工程验收，然后再进行其他部分土建工程的验收。

7.1.2 建筑外围护结构绝热、密闭与隔湿工程质量应满足现行国家标准规范的要求。

7.1.3 空调系统中管道在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀、两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁采取防火保护措施，且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。

7.2 空调系统供水与排水工程验收

7.2.1 室内给水管道应进行水压试验。排水管道应进行通球试验，验收方法应满足GB 50242的规定。

7.2.2 空调系统循环水水质应符合GB/T 29044的规定。

7.3 空调工程验收

7.3.7 在气象条件极值（最不利）的冬季和夏季温度波动小于等于±2℃，相对湿度波动小于等于±5%RH。

7.4 空调系统的配电系统验收

7.4.3 空调系统满负荷运行时低压电气设备和低压电缆温度均应小于70℃。

7.5 控制系统工程验收

7.5.1 恒温恒湿空调控制系统工程的施工安装、调试和试运行、检测和验收除应符合JGJ/T 334、GB 50606和GB 50339相关规定外，还应符合下述规定要求：

i) 运行能耗应具有分项计量和汇总功能，并可以输出打印报表。